Автогрейдери із серії «М» були спеціально розроблені для роботи в гірській промисловості. Серед основних критеріїв проектування - зниження витрат на експлуатацію та витрати володіння, повна безпека і комфорт оператора. Автогрейдери попередньої серії було прийнято вважати стандартом, вони широко використовувалися в процесі будівництва промислового та державного типу, в будівництві доріг.
Серія «М» продовжила традицію – автогрейдери серії «М» мають безліч удосконалень, які задовольняють всі побажання замовників. Компанія Caterpillar розробила компоненти рами автогрейдера 120M таким чином, щоб гарантувати продуктивність і міцність. Цілісний поворотний круг з кованої сталі здатний витримувати високі механічні напруги, а система змінних ізносних елементів дозволяє знизити час обслуговування і витрати.
Ці грейдери створені для економії робочого часу при використанні в сфері дорожнього будівництва та ремонту доріг. Неперевершений комфорт оператора і зручність технічного обслуговування сприяють максимальному збільшенню прибутку від інвестицій.
Автогрейдери 120M AWD допомагають підвищити технічну готовність і знизити витрати. Централізовані точки обслуговування і збільшені інтервали технічного обслуговування дозволяють економити час. Стандартна автоматична система змазки забезпечує правильне змащення робочих поверхонь, збільшуючи термін служби компонента і видаляючи забруднення з штифтів і втулок для запобігання ушкоджень. Стандартна система швидкої заправки дозволяє клієнтам виконувати заправку менш ніж за чотири хвилини і швидко повертатися до роботи.
Потужність двигуна на маховику (нетто), к.с. **- 148-195
Ширина грейдерного відвалу, мм - 3,7/4,3
Споряджена маса c переднім відвалом і розпушувачем, кг - 17 963
Робоче місце оператора
Хороший огляд є ключовим фактором забезпечення безпеки і ефективності. Скошена форма дверей кабіни і капота та похиле заднє вікно дозволяють оператору візуально контролювати стан відвалу, коліс і задню частину машини. Додаткова задня камера ще більше збільшують огляд навколо машини.
Оцініть найпросторішу і найкомфортабельнішу кабіну в своєму класі. Інноваційне управління за допомогою джойстиків замінює важелі, що скорочує переміщення кистей і рук оператора на 78%, значно знижуючи втому. Кулісні перемикачі та перемикачі управління зручно розташовані в зоні досяжності. Стандартне підресорене сидіння Cat серії Comfort повністю регулюється. Рукоятки управління з електронним регулюванням допомагають оператору вибрати ідеальне положення для роботи. Множинні ізолюючі опори значно знижують шум і вібрації і створюють більш спокійну робочу атмосферу. Високопродуктивна система опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (HVAC) видаляє вологу з повітря, створює надлишковий тиск в кабіні, забезпечує циркуляцію свіжого повітря, запобігає потраплянню пилу в кабіну і забезпечує чистоту стекол. Додатково кабіна оснащена радіоприймачем з програвачем MP3 компакт-дисків і технологією Bluetooth.
Рульове управління і управління робочим обладнанням
Підвищення комфорту і продуктивності оператора досягається завдяки двом джойстикам електрогідравлічного управління. Як новачки, так і досвідчені оператори по всьому світу повідомляють, що органи управління прості у вивченні, а також що рукоятки управління з електронним регулюванням допомагають встановити джойстики в бажане положення для забезпечення оптимального комфорту, видимості і правильної роботи.
Лівий джойстик використовується для рульового управління, управління шарнірним зчленуванням, автоматичним поверненням в центральне положення, нахилом коліс, вибором передач, лівим гідроциліндром підйому відвалу і плаваючим положенням. Правий джойстик використовується для управління зчіпним пристроєм, поворотним кругом і відвалом, а також для електронної системи управління дросельною заслінкою і ручного блокування / розблокування диференціала. Кут нахилу джойстика відображає кут повороту керованих коліс. Система фіксації утримує джойстик в обраному положенні до тих пір, поки оператор не виконає переміщення джойстика. Система рульового управління автоматично знижує чутливість управління при високій швидкості руху. Це забезпечує передбачуване керування машиною. Для точного управління заднім розпушувачем і/або передньою підйомною групою (при наявності) використовуються роликові перемикачі.
Несучі конструкції, зчіпний пристрій, поворотний круг і відвал
Компанія Caterpillar розробила компоненти рами автогрейдера і тягово-зчіпного пристрою таким чином, щоб гарантувати продуктивність і міцність. Цілісний поворотний круг з кованої сталі здатний витримувати високі механічні напруги, а система змінних ізносних елементів дозволяє знизити час обслуговування і витрати. В шарнірному з'єднанні полурам застосований збільшений конічний роликовий підшипник для рівномірного розподілу навантажень і плавного переміщення. Ця сполука є герметичною для захисту від потрапляння бруду, а стопорний штифт запобігає поворот шарнірного зчленування для безпеки під час обслуговування або транспортування.
Інтелектуальні системи машини
- Cat Messenger полегшує діагностику систем машини завдяки їх повної інтеграції, що дозволяє швидко аналізувати критично важливі дані
- Програма Electronic Technician (Cat ET) дозволяє фахівцям з технічного обслуговування отримувати доступ до збережених діагностичних даних і за допомогою каналу передачі даних Cat Data Link налаштовувати параметри машини
- Функція збільшення частоти обертання колінчастого вала на холостому ходу при зниженні заряду акумуляторної батареї збільшує частоту обертання колінчастого вала на холостому ходу при виявленні зниження напруги системи, забезпечуючи робочу напругу в електричній системі і підвищуючи надійність акумуляторної батареї
- Автоматичне зниження потужності двигуна забезпечує захист двигуна за рахунок автоматичного зменшення вихідного крутного моменту двигуна і попереджає оператора при виявленні критичних умов.
Ефективність використання матеріалів і експлуатаційні витрати
- Змінні ізносні деталі дозволяють економити час і витрати на технічне обслуговування і продовжують термін служби основних компонентів
- Основні компоненти підлягають капітальному ремонту, виключаючи непродуктивні витрати і забезпечуючи економію вкладень, надаючи машині і / або основними компонентами друге, а іноді і третє життя
- Практично до 95% матеріалів, з яких виготовлена машина, можна використовувати в якості вторинної сировини (ISO 16714). Це забезпечує збереження цінних природних ресурсів і підвищує вартість машини в кінці терміну експлуатації.